چربی گیر زیر سینکی آشپزخانه

مخزن گالوانیزه، منبع ذخیره آب و سوخت

مخزن گالوانیزه، مخزنی است که از ورق‌های فولادی آهن گالوانیزه تشکیل شده است. در فرآیند ساخت این مخازن، ورق فولادی با پوشش روی به روش گالوانیزه‌سازی پوشش داده می‌شود.

مخازن گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارند، در صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

1. ذخیره‌سازی آب: مخازن گالوانیزه برای ذخیره آب به منظور استفاده در خانه‌ها، مزارع، شرکت‌ها و بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند. پوشش گالوانیزه از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند و مخزن را از آلودگی‌ها و اثرات آب حفظ می‌کند.

2. صنایع شیمیایی: به دلیل مقاومت خوب در برابر تاثیرات شیمیایی، مخازن گالوانیزه معمولاً در صنایع شیمیایی برای ذخیره مواد شیمیایی شدید استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به عنوان مخازن ذخیره سازی برای نگه داری مواد شیمیایی، مواد خوراکی، رنگ‌ها و سایر مواد مورد استفاده قرار گیرند.

3. ذخیره نفت و گاز: مخازن گالوانیزه در صنایع نفت و گاز برای ذخیره سازی و حمل و نقل مواد نفتی و گاز طبیعی استفاده می‌شوند. این مخازن مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارند و قابلیت حفظ محتویات را بهبود می‌بخشند.

مخازن گالوانیزه به دلیل مقاومت، طول عمر طولانی و هزینه نسبتاً پایین نسبت به سایر مواد مخزن‌سازی، در صنایع مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نحوه ساخت مخزن گالوانیزه

مخازن گالوانیزه در واقع مخازنی هستند که با استفاده از فولاد ضد زنگ (غیر آهنی) استیل ضد زنگ و سپس پوشانیدن آن با لایه‌های روی یا روی آلومینیوم گالوانیزه می‌شوند. این فرایند به عنوان گالوانیزه کردن شناخته می‌شود و نیازمند مراحل زیر است:

1. پیش‌آماده‌سازی سطح: قبل از گالوانیزه کردن، سطح فولاد ضد زنگ باید به طور کامل پاک‌سازی شده و هر نوع آلودگی، روغن، چربی، خاک و رسوبات را از بین ببرید. این مرحله معمولاً با استفاده از محلول‌های شوینده و فرآیندهای مکانیکی انجام می‌شود.

2. رسوب‌گذاری: فولاد ضد زنگ را به طریقی که به آن نیاز است برای گالوانیزه کردن آماده کنید. برخی از تکنیک‌ها شامل تنش‌دادن سطح (با تکنیک‌هایی مانند خمش) و یا ساخت صفحات و ساختارهای خاص (به عنوان مثال، در طراحی واشرها برای فشردن انتهای لوله به وسیله ضربه کوبی و پرس) می‌شود.

3. تنظیم آلیاژ روی و آلومینیوم: در این مرحله، آلیاژ روی یا آلومینیوم را آماده کنید تا به صورت مذاب و آماده برای روند گالوانیزه شدن باشد.

4. گالوانیزه کردن: فرایند گالوانیزه کردن شروع می‌شود. در اینجا، فولاد ضد زنگ و آلیاژ روی یا آلومینیوم با یکدیگر در تماس هستند و با استفاده از روش‌های حرارتی و معمولاً به وسیله تعریق بخار یا فرآیند غوطه‌وری در استخر، لایه محافظی از روی یا آلومینیوم بر روی فولاد تشکیل می‌دهند. این لایه محافظ در واقع یک لایه روی ضخیم و مقاوم به خوردگی است که فولاد ضد زنگ را از عوامل محیطی مانند هوا و رطوبت جدا می‌کند.

با گالوانیزه کردن، فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بیشتری خواهد داشت و عمر مفید مخزن گالوانیزه را افزایش می‌دهد. البته، محافظت مداوم و نگهداری درست از مخزن گالوانیزه همچنان مورد اهمیت است.

مخزن ذخیره آب گالوانیزه

مخازن ذخیره آب گالوانیزه در واقع مخازنی هستند که از آهن یا فولاد ضد زنگ ساخته شده‌اند و سپس به روش گالوانیزه کردن با لایه آلیاژ روی یا آلومینیوم پوشیده شده‌اند. فرآیند گالوانیزه کردن به ایجاد یک لایه محافظ ضخیم از روی یا آلومینیوم بر روی فولاد یا آهن ضد زنگ می‌پردازد.

لایه گالوانیزه شده، سطح مخزن را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی حفاظت می‌کند و طول عمر مفید مخزن را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، آلومینیوم و روی در لایه گالوانیزه شده از خوردگی به دلیل تشکیل یک لایه محافظ مانند اکسید آهن می‌کاهد و شیارهای آسیب دیده را در برابر این عوامل محافظت می‌کند.

مخازن ذخیره آب گالوانیزه به علت مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی و عمر طولانی‌تر نسبت به مخازن آهنی معمولاً در برابر عوامل محیطی مانند هوا، رطوبت و آب بهتر عمل می‌کنند. این مخازن به عنوان یک راه کار مقرون به صرفه برای ذخیره آب در برخی از کاربردها مانند خانه‌ها، مزارع، صنایع و سایر محیط‌ها استفاده می‌شوند.

مهم‌ترین نکته در مورد مخازن گالوانیزه این است که نیاز به نگهداری منظم و تعویض لایه گالوانیزه (در صورت آسیب) می‌باشد تا از مانع شدن عملکرد مخزن و خوردگی آن جلوگیری شود. همچنین، استفاده از آب نمکی و آب‌هایی که حاوی محتویات شیمیایی خاصی مانند یون‌های فلزی هستند می‌تواند به طور مستقیم بر لایه گالوانیزه و صحت آب تأثیرگذار باشد. بنابراین، نگهداری، تعویض و مراقبت دقیق از مخازن گالوانیزه به عنوان جزء اساسی از استفاده موثر و بهینه آنها محسوب می‌شود.

استفاده از مخزن گالوانیزه جهت ذخیره سوخت

استفاده از مخازن گالوانیزه برای ذخیره سوخت یک انتخاب مناسب است. مخازن گالوانیزه از استیل ضد زنگ ساخته شده و سپس با لایه‌های گالوانیزه پوشیده می‌شوند که از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می‌کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود مخازن گالوانیزه برای ذخیره سوخت بهبود عملکرد و عمر طولانی‌تری داشته باشند.

سوخت‌هایی مانند بنزین، دیزل، گازوئیل، یا نفت و سایر مواد سوختی از مهم‌ترین منابع انرژی در جهان هستند. به همین دلیل، ذخیره و نگهداری سوخت در محیطی امن و بهینه از اهمیت بالایی برخوردار است. مخازن گالوانیزه با ویژگی‌های محافظتی خود مانند مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، مقاومت مکانیکی بالا و عمر طولانی، گزینه‌ی مناسبی برای ذخیره سوخت‌ها هستند.

هدف اصلی از استفاده از مخازن گالوانیزه جهت ذخیره سوخت، اطمینان حاصل کردن از این که سوخت به شرایط مناسبی نگهداری می‌شود و هیچ خطری از نظر ایمنی و خسارت به سایر اجزای محیطی وجود ندارد. با استفاده از مخازن گالوانیزه، سوخت در معرض خوردگی و تغییرات شیمیایی و فیزیکی نمی‌باشد و در نتیجه، میزان ضایعات و اتلاف سوخت کاهش می‌یابد.

به علاوه، مخازن گالوانیزه از نظر پایداری و عمر مفید، دارای عملکرد بسیار خوبی هستند. این مخازن عملکرد مناسب خود را حتی در شرایط سخت مانند تغییرات دمایی و رطوبت بالا حفظ می‌کنند.

در هر صورت، قبل از قرار دادن سوخت در مخزن گالوانیزه، باید از کیفیت و استانداردهای صنعتی مخزن مطمئن شوید و از استفاده از مخلوط‌های سوختی خاص یا مواد آلی دیگر که ممکن است به نگهداری درست و صحیح سوخت در مخزن ضربه بزند، خودداری کنید.

در نهایت، باید توجه داشته باشید که هر چند مخازن گالوانیزه خیلی قوی هستند، اما تحت تأثیر عوامل مختلف می‌توانند صدمه ببینند و نیاز به نگهداری و مراقبت منظم دارند. اجرای تعمیرات و بازدیدهای دوره‌ای از مخزن ضروری است تا هرگونه آسیب و خسارت محتمل را شناسایی و رفع کنید.

مقایسه مخزن گالوانیزه و مخزن پلی اتیلن

مخازن گالوانیزه و مخازن پلی اتیلن دو نوع مخزن با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص هستند. در زیر به برخی از مزایا و محدودیت‌های هر نوع مخزن اشاره می‌کنم:

• مزایای مخزن گالوانیزه:

- مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی: مخازن گالوانیزه از طریق روش گالوانیزه کردن، لایه‌ای محافظ روی فولاد ایجاد می‌کنند که در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بالایی دارد.

- عمر طولانی: به دلیل لایه محافظ روی، مخازن گالوانیزه دارای عمر طولانی‌تری هستند و نیاز به تعویض کمتری دارند.

- مقاومت مکانیکی: مخازن گالوانیزه دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالا هستند و قادر به تحمل فشار و ضربه هستند.

- آسانی نگهداری: مخازن گالوانیزه نیاز به نگهداری کمتری دارند و به دلیل مقاومت بالا در برابر آفتاب و عوامل محیطی دیگر، دوام و کیفیت خوبی حفظ می‌کنند.

• مزایای مخزن پلی اتیلن:

- مقاومت بالا در برابر خوردگی: مخازن پلی اتیلن از جنس غیر آهنی هستند و در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بالایی دارند.

- سبکی و قابل حمل: مخازن پلی اتیلن به دلیل وزن سبک، قابلیت حمل و نقل آسان‌تری دارند.

- عایق الکتریکی: مخازن پلی اتیلن عایق الکتریکی هستند و در برابر جریان الکتریکی حفظ می‌کنند.

هنگام انتخاب این دو نوع مخزن، نیازها و شرایط خاص را باید در نظر بگیرید. میزان تولید چربی، محتویات شیمیایی آب، نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی و همچنین فضای موجود برای نصب مخزن، همه از عوامل هستند که می‌توانند در تصمیم شما تاثیرگذار باشند.

لازم به ذکر است که در هر دو نوع مخزن، نیاز به نگهداری و مراقبت منظم و به موقع است تا از بهبود عملکرد و طول عمر آنها اطمینان حاصل شود.

منهول را احاطه کرده است

دریچه منهول یک صفحه جداشدنی است که درب دهانه چاه را تشکیل می دهد تا افراد و اشیاء ناخواسته را دور نگه دارد و همچنین از سقوط هر کسی یا چیزی به داخل آن جلوگیری می کند. پوشش دریچه منهول حداقل از زمان رومیان باستان وجود داشته است. رنده های فاضلاب سنگی استفاده شده چدنی، بتنی، یا ترکیبی از این دو اغلب برای ایجاد دریچه منهول استفاده می شود. در نتیجه، آنها قوی، سنگین و معمولاً بیش از 50 کیلوگرم وزن دارند. (110 پوند). هنگامی که وسایل نقلیه از روی آنها عبور می کنند، وزن به نگه داشتن آنها کمک می کند و برای افراد غیر مجاز بدون وسایل لازم برای برداشتن آنها چالش برانگیز است. پوشش های منهول را می توان از مواد کامپوزیتی مانند پلاستیک تقویت شده با شیشه نیز ساخت.

چرا دریچه منهول قطره ای وجود دارند؟

دریچه منهول قطره ای لوله عمودی که فاضلاب اصلی و انشعاب فاضلاب را به هم وصل می کند اجازه جاری شدن دارد. این نوع منهول در زمین های شیب دار و یا در شرایطی که ارتفاع لوله ورودی بیشتر از ارتفاع لوله خروجی باشد استفاده می شود. 

معکوس توقف در یک دریچه منهول قطره با معکوس خروجی برابر است. منهول های قطره ای شیب تندتری نسبت به انواع دیگر دریچه منهول ها دارند که باعث می شود ساخت آن ها بی سود باشد.

جریان اصلی فاضلاب به خارج از  دریچه منهول هدایت می شود. لوله ای که از منهول عبور می کند قطره داخلی نامیده می شود و در قسمت بیرونی قطره بیرونی نامیده می شود. این قطره های خارجی برای چک کردن، بازرسی و تمیز کردن معمول هستند.

انواع دریچه منهول

یک توضیح برای شکل ممکن است این باشد که یک دریچه منهول مربعی اگر به صورت مورب در سوراخ نصب شود ممکن است به داخل بیفتد، اما یک دریچه منهول گرد به دلیل دهانه گرد آن نمی تواند.

لوله های گرد از نظر مقاومت در برابر فشردگی زمین در اطراف آنها بادوام ترین و کارآمدترین شکل هستند.

با توجه به قطر یکسان، پوشش منهول گرد دارای سطح کمتری نسبت به پوشش مربعی با همان عرض است. در نتیجه، مواد کمتری برای ریخته ‌گری درپوش منهول دایره‌ ای مورد نیاز است و در نتیجه هزینه کمتری به همراه دارد.

دریچه منهول و سطوح تحمل پوشش ها برای اطمینان از صاف بودن و محافظت در برابر شل شدن توسط ترافیک ماشین کاری شده اند. با استفاده از ماشین تراش، ساخت قطعات ریخته گری گرد بسیار ساده تر است.

لازم نیست روکش های دایره ای شکل را بچرخانید تا آنها را با منهول ردیف کنید.

چرخاندن دریچه منهول کروی حرکت آن را ساده تر می کند.

دریچه منهول گرد بدون ابزار خاصی به سختی باز می شوند زیرا ممکن است به راحتی با یک چهارم چرخش در جای خود محکم شوند. از آنجایی که نمی ‌توان آن ‌ها را با وسایل نقلیه عبوری مکش کرد، درب‌ های قفل‌ شونده نباید آنقدر سنگین باشند.

اندازه درپوش منهول

پوشش منهول بر اساس نیاز پروژه ساختمانی در اندازه های مختلف موجود است. به طور معمول، دریچه منهول مربع، مستطیل یا دایره ای شکل هستند و اندازه آنها از 300×300 تا 1200×1200 میلی متر است. دریچه منهول ها باید حداقل یک متر عمق و به اندازه کافی پهن باشند تا بزرگترین اندازه لوله را در خود جای دهند.

به طور معمول، اندازه نشان داده شده مربوط به ورودی روشن منهول است. به عنوان مثال، یک درپوش منهول که به اندازه 600 x 450 میلی متر اعلام شده است، ممکن است با در نظر گرفتن قاب، به احتمال زیاد بزرگتر باشد.

جلوگیری از سرقت دریچه های منهول

ارزش آهن قراضه به طور پیوسته در حال افزایش است که منجر به افزایش تعداد سارقان دریچه منهول چدنی می شود. در نتیجه هر روز دریچه های منهول بیشتری برای فروش و ذوب به سرقت می روند.

این شامل خطر تصادفات بزرگ و صدمات ناشی از سوراخ های منهول در بزرگراه ها، علاوه بر آسیب اقتصادی ناشی از نیاز به جایگزینی کالاهای سرقتی است.

درب منهول ترافیک کامپوزیت

دریچه منهول ترافیکی کامپوزیت در جاده های عمومی، کوچه ها، پارکینگ ها و بزرگراه ها استفاده می شود. این نوع دریچه منهول پایپ ایران می تواند وزن ماشین آلات بزرگ را تحمل کند و از مواد SCM1 به روش پرس تولید می شود.

درب منهول کامپوزیت برای غیر تردد

دریچه های منهول کامپوزیتی غیر ترافیکی در راهروها و مکان های دیگری که خودروها تردد نمی کنند استفاده می شود. در مکان هایی مانند پارک ها و باغ ها از دریچه منهول کامپوزیتی غیر ترافیکی استفاده می شود.

قابلیت حمل و سبکی دریچه منهول کامپوزیت

دریچه کامپوزیت 70 درصد سبک تر از دریچه چدنی هستند که کار و نصب آنها را آسان تر می کند. این منجر به کاهش هزینه های نیروی کار و ابزار و همچنین کاهش تصادفات در هنگام نصب و نگهداری می شود. وزن سبک سوپاپ ها باعث کاهش هزینه های حمل و نقل نیز می شود. تمام شیرها مطابق با استاندارد EN 124 ساخته شده اند که دارای تحمل بار A15، B125، C250 و D400 می باشد.

کاهش صدای تولید شده توسط حرکت خودرو و ترافیک از طریق دریچه منهول کامپوزیت

برای آب بندی منهول ها در شبکه سیستم های جمع آوری فاضلاب استفاده شود.

روکش منهول ساخته شده از پلی اتیلن

درب منهول پلی اتیلن بسیار انعطاف پذیر، مقاوم در برابر فشار و به اندازه کافی سفت و سخت است که در برابر آن مقاومت کند. این محصول نسبت به سایر نسخه ها به راحتی نصب می شود و علاوه بر وزن سبک، طول عمر بالایی نیز دارد. ترکیبات عالی و مقاومت زیاد در برابر مواد اسیدی و خورنده، مشخصه پوشش منهول پلی اتیلن پایپ ایران است.

در نتیجه نسبت به ترکیبات خطرناکی مانند اسید سولفوریک، سولفید هیدروژن و غیره نفوذناپذیر هستند. از آنجا که در فاضلاب بهداشتی به اسید سولفوریک تبدیل می شود، سولفید هیدروژن عامل اصلی خوردگی است. منهول ها و خطوط لوله بتنی در نهایت با حمله این ماده شیمیایی به مواد از بین می روند. با این حال، پلی اتیلن به اندازه کافی در برابر مواد شیمیایی اسیدی مقاوم است. روکش منهول پلی اتیلن به دلیل مقاومت قوی در برابر خوردگی و گازهای خورنده H2SO2 یا اسید سولفوریک، یکی از بهترین انتخاب ها برای استفاده در محیط های صنعتی و پسماندهای صنعتی است. وزن کم دریچه منهول پلی اتیلن که باعث جابجایی آنها با حرکت خودروها با سرعت بالا می شود، یکی از اشکالات اصلی آن است. با این حال، آنها نسبتا سبک وزن هستند، و آنها را قابل حمل و آسان می کند تا برای بازرسی منهول خارج شوند.

استراتژی عملیات

ذرات غذای جامد هنگامی که جریان خروجی از سینک آشپزخانه وارد آن می‌شود به پایین آن فرو می ‌روند، در حالی که چربی و روغن سبک ‌تر به سمت بالا شناور می ‌شوند. سیستم سپتیک معمولی متعاقباً با آب عمدتاً بدون چربی پر می شود. مانند پمپاژ سپتیک تانک، ذرات غذا در قسمت پایین و همچنین روغن و گریس چکه کننده باید به طور معمول حذف شوند. چربی گیر پلی اتیلن معمولی وسیله دفع زباله های مواد غذایی نیست. غذایی که مصرف نشده است باید در سطل زباله یا ظرف بازیافت غذا خراشیده شود. ظروف قبل از قرار دادن در سینک یا ماشین ظرفشویی صنعتی باید از سس، سس و مواد جامد غذایی خراشیده شوند.

روندی برای تعیین تله های بزرگتر به منظور حفظ سطحی از کارایی وجود داشته است. متأسفانه، داشتن یک مخزن بزرگ باعث می شود ضایعات مواد غذایی در ته مخزن زمان بگذارند و حجم موجود را کاهش داده و مسائل پاکسازی را بدتر می کند. علاوه بر این، مواد غذایی در حال پوسیدگی در داخل یک رهگیر تجزیه می شوند و مواد زائد خطرناکی (مانند گازهای گوگردی) آزاد می شوند سولفید هیدروژن با آب موجود در سیستم واکنش داده و اسید سولفوریک تشکیل می دهد. این به بتن و فولاد ملایم آسیب می رساند و باعث پوسیدگی آنها می شود، از طرف دیگر پلی اتیلن در برابر اسید مقاوم است. رهگیرهای بهتر همیشه رهگیرهای بزرگتر نیستند. هنگامی که چندین رهگیر به صورت سری به هم متصل می شوند، گریس اغلب به طور قابل توجهی بهتر از هم جدا می شود.

چربی گیر پلی اتیلن زیر سینک از نوع پرکاربرد چربی گیر بوده و ابعاد آن حداکثر طول 75 سانتی متر، عرض 0.5 متر و ارتفاع تا 0.75 سانتی متر می باشد. در آشپزخانه های صنعتی کوچک، غذاخوری های آماده، فودکورت ها و مکان هایی که غذای ایرانی، گوشت، مرغ، برنج و ... پخته نمی شود و نیازی به جاکفشی ندارد استفاده می شود. در این مکان ها، بقایای غذا در واقع شسته می شود.

چربی گیر های ویژه

ساختار پلی اتیلن که سبک وزن است

گیره های چربی، مانند انواع سنگین ارائه شده توسط ، به طور کامل از مواد اولیه ساخته شده اند، که آنها را سبک وزن می کند و برای نصب با دست یا با بلند کردن کمی مناسب است. به همین دلیل دیگر نیازی به جرثقیل و وسایل نقلیه بزرگتر برای حمل و نقل نیست.

از آنجایی که پلی اتیلن بی اثر است و نسبت به جایگزین های بتنی عملکرد بهتری دارد، ماده ای مطلوب برای تصفیه چربی های شخصی و تجاری و ضایعات چرب است. این مزایا در خاک های آلوده نیز مشهود است، جایی که باید در هنگام نصب محصولاتی مانند سولفات اسید، مراقبت های ایمنی انجام شود.

علاوه بر این، پلی اتیلن محصولی است که نگهداری آن ساده است و در نتیجه نیاز به کار کمتری دارد و جمع آوری زباله را به یک کار آسان تبدیل می کند.

چه فرکانسی برای پمپاژ رهگیر گریس توصیه می شود؟

یک لایه ضخیم آب برای کارکرد صحیح گیره های چربی و گیرنده های چربی لازم است. برای انجام این کار توصیه می شود به محض اینکه لایه های چربی و مواد غذایی 25 درصد از حجم تله را اشغال کردند، چربی گیر پلی اتیلن را تخلیه کنید.

چربی گیر صنعتی

هوای فشرده قبل از پایین آمدن به فشار اتمسفر، به عنوان بخشی از چربی‌گیر صنعتی یا DAF در فاضلاب حل می ‌شود. برای چندین دقیقه، کل جریان در یک مخزن تحت فشار نگه داشته می شود تا به هوا زمان انحلال بدهد. یک شیر کاهش فشار به جریان تحت فشار اجازه می دهد تا وارد مخزن شناور شود، جایی که ذرات معلق مانند گلبول های چربی و روغن به حباب های کوچک می چسبند و روی سطح آب شناور می شوند و سپس توسط یک کفگیر از آب خارج می شوند. روش DAF اغلب برای جداسازی روغن، چربی و گریس از ذرات معلق استفاده می شود.

چربی گیر فایبرگلاس

یکی از انواع چربی‌ گیرها که به سه روش مجزا آلودگی را از بین می ‌برد، چربی‌گیر فایبرگلاس است. روش ‌های چربی ‌زدایی DAF و CPI امروزه بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا روش چربی‌ گیری API متوقف شده است. روش ته نشینی در این روش چربی زدایی API با استفاده از چربی گیر فایبرگلاس استفاده می شود. این نشان می‌دهد که فاضلاب و چربی ‌ها قبل از ورود به مخزن که ورودی و خروجی آن در بالا است، از سیستم حذف می ‌شوند. هنگامی که عملیات مخزن کامل شد، فاضلاب حذف می شود اما چربی همچنان در جریان وجود دارد.

تله بتنی

یک روش چربی‌گیری که به‌ویژه از بتن ساخته می‌شود، به عنوان چربی‌گیر بتن شناخته می‌شود. این پکیج چربی زدا که در سیستم تصفیه فاضلاب تعبیه شده است، به بهبود توسعه فرآیند تصفیه کمک می کند. مکانیسم بر اساس جاذبه و چگالی روغن ساخته شده است. بسته به حجم فاضلاب تولیدی، چربی گیر بتنی در اندازه ها و شکل های مختلفی تولید می شود.

معمولاً چربی گیر بتنی با ظرفیت های 3 تا 120 لیتر در ثانیه وجود دارد که بسته به حجم فاضلاب تولیدی نیز می باشد. قبل از ساخت و ساز، پوشش بتنی جاذب چربی باید ضد آب باشد تا از بروز مشکلات ناشی از تماس فاضلاب و بتن جلوگیری شود. یکی از اولین چربی‌گیر هایی که در بخش‌های مختلف مورد استفاده قرار گرفت بتن است. یکی از امکانات مناسب برای استفاده در پکیج تصفیه فاضلاب بتن، چربی گیر بتن می باشد. ممکن است عمر کوتاه، مسائل خوردگی بتنی، وزن سنگین پکیج چربی زدا و اثربخشی کم پکیج در از بین بردن روغن و گریس را به عنوان برخی از معایب روغن زدا بتن برشماریم.